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      焊點檢測設備

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      • 产品说明

      自動化裝配機機械精度設計及其結構的穩定性        

         自動化組裝機機械設計過程可分為系統設計、參數設計(結構設計)和精度設計三個階段。 自動化組裝機機械精度設計是從精度觀點研究機械零部件及結構的幾何參數。任何機電產品都是為了滿足人們生活、生產或科研的某種特定的需求,表現為機械產品可實現的某種功能性能。 自動化組裝機機電產品功能性能要求的實現,在相當程度上依數子組成該產品的各個零部件的幾何量精度 。 因此,自動化組裝機機電產品幾何量精度設計是實現產品功能和性能要求的基礎 。

         自動化組裝機機械精度設計的主要任務是根據給定的機器總體精度要求確定機械各零件幾何要素的公差 。 任何加工方法都;不可能沒有誤差,而零件幾何要素的誤差都會影響其功能要求的實現,電池自動裝配線,公差的大小又與制造經濟性和產品的使用壽命密切相關。 因此,精度設計是機械設計的重要組成部分。自動化組裝機精度設計又稱公差設計,就是根據機械的功能和性能要求,正確合理地設計機械零件的尺寸精度、形狀精度、方向精度、位置精度以及表面精度,自動裝配線,并將其正確地標注在零件圖和裝配圖上。

      自動化組裝機精度設計是通過道當選擇零部件的加工精度和裝配精度,在保證產晶精度要求的前提下,使其制造成本最&小 。 自動化組裝機機電產品的性能(精度、振動、噪聲等)與其組成零部件的幾何量精度有著密切關系,一般可通過控制零部件的幾何量精度來改善產品性能。


      自動化裝配機生產廠家的檢測技術水平在一定程度上反映了機械制造的精度和水平

         自動化裝配機檢測技術的水平在一定程度上反映了機械制造的精度和水平 。 機械加工精度水平的提高與檢測技術水平的提高是相互依存、相互促進的 。 根據國際計量大會統計,自動化裝配機的零件的機械加工精度大約每1o年提高一個數量級,這都與測量技術的發展密切相美。

      自動化裝配機的測量儀器的發展已經進入自動化、數字化、智能化時代。 調量的自動化程度已從人工讀數測量發展到自動定位、瞄準和測量,計算機處理評定測量數據,自動輸出測量結果 。 測量空間已由一維、=維空間發展到三維空間。 進入21世紀以來,測量精度正在從萬分之一毫米、十萬分之一毫米穩步邁入百萬分之一毫米,即納米級精度?傊,自動化裝配機互換性是現代化生產的重要生產原則與有效技術措施,標準化是廣泛實現互換性生產的前提;檢測技本和計量測試是實現互換性的必要條件和手段,是工業生產中進行質量管理、貫徹質量標準必不可少的技術保證。 因此,互換性和標準化、檢測技術三者形成了一個有機整體,質量管理體系則是提高產品質量的可靠保證和堅實基礎 。


         

      工程部圖紙設計



         

      線材組緊張施工



         

      設備組裝現場



         


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